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如何减少药品化工造粒机故障的发生率
时间:2015-11-06 点击次数:962
   药品化工造粒机操作简单,使用范围广,当然客户在使用过程中,遇到的问题也不少。所以,我们就根据多年经营药品化工造粒机的经验,总结出相关的故障现象及解决方法。

  一、药品化工造粒机主机电流不稳。

  原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良,不加热。某段加热器失灵或相位不对,螺杆调整垫不对,元件干涉。

  解决方法:排除故障,检查喂料机,必要时更换轴承。检修主电机,必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象,检查调整垫。

  二、药品化工造粒机主电机不能启动。

  原因:开车顺序有错,应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。

  解决方法:按正确开车顺序重新开车,检查顺序,检查主电机电路,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,检查润滑油泵是否启动。电机无法打开,关闭总电源等待5分钟以后再启动,变频器感应电未放完,检查紧急按钮是否复位。

  三、药品化工造粒机主电机启动电流过高。

  原因:扭矩大,加热时间缺乏,某段加热器不工作。

  解决方法:如不轻松,开车时应用手盘车,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

  四、药品化工造粒机主电机发出异常声音。

  原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

  解决方法:更换主电机轴承。检查清理挤压系统。

  五、药品化工造粒机机头出料不畅或堵塞。

  原因:物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。

  解决方法:必要时更换,检查加热器,必要时与工艺员协商。核实各段设定温度;提高温度设定值;清理检查挤压系统及机头。

  为了减少药品化工造粒机故障的发生率,我们在使用时还需注意几点:

  首先我们使用造粒机时,要注意造粒机要正向运转,避免倒转,切忌凉机空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠、抱轴现象。在造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故,影响生产。

  其次在使用过程中,要随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。

  zui后还需注意的是,开机前要预热。正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。停机时,主机要彻底切断电源。机头丝堵必须摘下来,待下一次使用前单独预热。

  以上操作注意要点,有助于减少药品化工造粒机故障的发生率,希望客户在了解常见故障的同时,也要重视设备的正确使用。

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